PBQ34OF-0.6-DN40,PBQ34OF-0.6-DN50,PBQ34OF-0.6-DN65,PBQ34OF-0.6-DN80,側(cè)裝式偏心半球閥
PBQ34OF-0.6-DN100,PBQ34OF-0.6-DN125,PBQ34OF-0.6-DN150,PBQ34OF-0.6-DN200,PBQ34OF-0.6-DN250,PBQ34OF-0.6-DN300,PBQ34OF-0.6-DN350,PBQ34OF-0.6-DN400,PBQ34OF-0.6-DN450,
PBQ34OF-0.6-DN500,PBQ34OF-0.6-DN600,PBQ34OF-0.6-DN700,PBQ34OF-0.6-DN800,PBQ34OF-0.6-DN900,PBQ34OF-0.6-DN1000,PBQ34OF-0.6-DN1100,PBQ34OF-0.6-DN1200,PBQ34OF-0.6-DN1400,
PBQ34OF-0.6-DN1500,PBQ34OF-0.6-DN1600,PBQ340F-1.0-DN40,PBQ340F-1.0-DN50,PBQ340F-1.0-DN65,PBQ340F-1.0-DN80,PBQ340F-1.0-DN100,PBQ340F-1.0-DN125,PBQ340F-1.0-DN150,
PBQ340F-1.0-DN200,PBQ340F-1.0-DN250,PBQ340F-1.0-DN300,PBQ340F-1.0-DN350,PBQ340F-1.0-DN400,PBQ340F-1.0-DN450,PBQ340F-1.0-DN500,PBQ340F-1.0-DN600,PBQ340F-1.0-DN700,
PBQ340F-1.0-DN800,PBQ340F-1.0-DN900,PBQ340F-1.0-DN1000,PBQ340F-1.0-DN1100,PBQ340F-1.0-DN1200,PBQ340F-1.0-DN1400,PBQ340F-1.0-DN1500,PBQ340F-1.0-DN1600,PBQ340F-1.6-DN40,
PBQ340F-1.6-DN50,PBQ340F-1.6-DN65,PBQ340F-1.6-DN80,PBQ340F-1.6-DN100,PBQ340F-1.6-DN125,PBQ340F-1.6-DN150,PBQ340F-1.6-DN200,PBQ340F-1.6-DN250,PBQ340F-1.6-DN300,
PBQ340F-1.6-DN350,PBQ340F-1.6-DN400,PBQ340F-1.6-DN450,PBQ340F-1.6-DN500,PBQ340F-1.6-DN600,PBQ340F-1.6-DN700,PBQ340F-1.6-DN800,PBQ340F-1.6-DN900,PBQ340F-1.6-DN1000,
PBQ340F-1.6-DN1100,PBQ340F-1.6-DN1200,PBQ340F-2.5-DN40,PBQ340F-2.5-DN50,PBQ340F-2.5-DN65,PBQ340F-2.5-DN80,PBQ340F-2.5-DN100,PBQ340F-2.5-DN125,PBQ340F-2.5-DN150,
PBQ340F-2.5-DN200,PBQ340F-2.5-DN250,PBQ340F-2.5-DN300,PBQ340F-2.5-DN350,PBQ340F-2.5-DN400,PBQ340F-2.5-DN450,PBQ340F-2.5-DN500,PBQ340F-2.5-DN600,PBQ340F-2.5-DN40,
PBQ340F-2.5-DN50,PBQ340F-2.5-DN65,PBQ340F-2.5-DN80,PBQ340F-2.5-DN100,PBQ340F-2.5-DN125,PBQ340F-2.5-DN150,PBQ340F-2.5-DN200,PBQ340F-2.5-DN250,PBQ340F-2.5-DN300,
PBQ340F-2.5-DN350,PBQ340F-2.5-DN400,PBQ340F-2.5-DN450,PBQ340F-2.5-DN500,PBQ340F-2.5-DN600,PBQ340F-4.0-DN40,PBQ340F-4.0-DN50,PBQ340F-4.0-DN65,PBQ340F-4.0-DN80,
PBQ340F-4.0-DN100,PBQ340F-4.0-DN125,PBQ340F-4.0-DN150,PBQ340F-4.0-DN200,PBQ340F-4.0-DN250,PBQ340F-4.0-DN300,PBQ340F-4.0-DN350,PBQ340F-4.0-DN400,PBQ340F-4.0-DN450,
PBQ340F-4.0-DN500,PBQ340F-4.0-DN600,PBQ340F-4.0-DN40,PBQ340F-4.0-DN50,PBQ340F-4.0-DN65,PBQ340F-4.0-DN80,PBQ340F-4.0-DN100,PBQ340F-4.0-DN125,PBQ340F-4.0-DN150,
PBQ340F-4.0-DN200,PBQ340F-4.0-DN250,PBQ340F-4.0-DN300,PBQ340F-4.0-DN350,PBQ340F-4.0-DN400,PBQ340F-4.0-DN450,PBQ340F-4.0-DN500,PBQ340F-4.0-DN600,
PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥產(chǎn)品用途
PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，完全達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)
PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥產(chǎn)品特點
1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端
因堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況
1、通用閥：規(guī)格型號DN40－1600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合
2、油化工專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于原油、重油等各類油品、化工行業(yè)弱腐蝕、二相混流介質(zhì)
3、煤氣專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制
4、料漿專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送
5、煤粉灰渣專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制
PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥執(zhí)行標準
設(shè)計：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115(鋼制)
結(jié)構(gòu)長度：GB12221－89
PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥主要零件材料
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名稱
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材質(zhì)
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閥體
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QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
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閥軸
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2Cr13、1Cr13
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閥瓣
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合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
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閥座
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合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
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軸承
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鋁青銅、FZ－1復(fù)合材料
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填料
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聚四氟乙烯、柔性石墨
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PBQ34OF側(cè)裝式偏心半球閥性能參數(shù)
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公稱壓力(Mpa)
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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公稱通經(jīng)(mm)
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40－1600
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40－1600
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40－1200
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40－600
|
40－600
|
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密封試驗壓力(Mpa)
|
0.66
|
1.1
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1.76
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2.75
|
4.4
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殼體試驗壓力(Mpa)
|
0.9
|
1.5
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2.4
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3.75
|
6.0
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適用溫度(℃)
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－29～300、－29～425、－29～540
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適用介質(zhì)
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清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類
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驅(qū)動方式
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手動、電動、氣動
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連接形式
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法蘭連接、對夾連接
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安裝方式
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立式安裝、臥式安裝
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六、安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4） 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br style="box-sizing:border-box;" />
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。